佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁感应加热技术自投入应用以来，由于它所具有的、小能耗、加热速度快、加热区域极易控制、纯净无污染、易于实现自动化等一系列优点，因而在短短的100年间得到了快速发展，电磁感应加热的应用领域也不断扩大。常见的应用有电磁炉、电磁感应焊接等。电磁感应加热技术在发达国家早已被普遍应用。例如美国1976年的加热设备1/4是以电磁感应加热技术为基础的。20年来年度安装功率数翻了两番多。前苏联到1980年，重油加热比例从60%降到10%。德国则早就过渡到以电磁感应加热和加热为主的时期。日本的制造厂1980年使用感应加热设备的比重占到了35%。并致力于纯正节能技术的研发。在我国，电磁感应加热技术在汽车制造业中的应用，已经进入到世界先进水平的行列。随着大功率电力半导体器件的不断推陈出新，推动了电磁感应加热技术的日新月异。

       一些工业发达国家，相继用SCR、IGBT、sIT等电力半导体来实现电磁感应加热，频率也从低频、中频、超音频到高频、超高频。在我国，到80年代末，已开发成功SCR中频电磁感应加热设备。到90年代，以IGBT为主的超音频电磁感应加热电源、sIT高频电磁感应加热电源也相继研制成功，虽然我国的感应加热设备已经达了较高的水平。但是，与世界先进水平相比，还存在较大差距，主要体现在设备的可靠性、工艺的制造水准，尤其是大功率电力半导体器件的研发生产和水平的差距就更为明显。且控制器所需的IGBT、sIT等元器件几乎都依赖进口，这就使国产的IGBT超音频电源与传统的加热设备相比，成本会提高很多，这样不利于电磁感应加热技术的广泛推广应用。现在感应加热在技术上已经很成熟，但在我国由于电力供应以及设计和制造的标准化、系列化等问题没有解决好，推广较缓慢。但是随着各种问题的不断解决，电磁感应加热技术一定会在不久的将来迅速推广开来。  

燃烧锅炉主要缺点：

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1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高（燃烧充分），但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。

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2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能量浪费大，建设成本高，占用土地面积大。

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3、燃油燃煤运输费时耗能，成本高。

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4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。

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5、通过蒸汽将热力输送到工位后，需要释放大量冷凝水，浪费大量显热和潜热。

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6、燃烧锅炉存在安全隐患，需要特种定期检查。

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7、受到原yua油天燃气供应短缺影响，价格不断上涨。

电热以及电磁感应加热的优点：

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1、就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热。

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2、无需建设占用较大面积的锅炉，管道和保温措施。

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3、无须燃料运输，存储。输电比输燃料和热能，节能，安全方便。

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4、温度控制精度高，容易实现工艺自动控制。

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5、行业适应范围广泛，特别是中等功率，分散用能场合。

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6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。

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7、无氧气燃烧，无烟道尾气和粉尘、氧化物污染排放。

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8、符合城市“净、畅、宁、美”活动，无污染无噪音。

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

应该说电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，目前已成为许多企业技术革新的研究及应用选择方向。电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热，被加热温度范围宽。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%，肇庆造纸烘缸电磁加热，并大大节约维护成本。

、电磁加热设备  

电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在赛戈电磁加热设备内部，由整流电路将50HZ/60HZ交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属器皿的底部时，会在器皿的底部金属体内产生无数的小旋涡流，使器皿本身自行高速发热，从而加热器皿内的食物。  

二、电磁加热设备特点  

品质优良  

主机采用模块化设计，智能化人机界面，自动报警装置，重要部件采用国外原装零部件，组装简单，质量稳定可靠。  

温控精准 

大范围功率调节与先进电脑控制技术的运用，可精准控制烹调温度以及干烧报警、过温保护等功能。  

技术先进  

（1）模糊逻辑电脑控制技术，达到适合的烹饪效果。  

（2）智能化设计、自动保护、智能化显示、自动化告警提示。  

（3）软启动技术延长使用寿命。  

电磁加热  

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式编辑感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。具体应用编辑感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 　加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，造纸烘缸电磁加热多少钱，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

　　热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

  佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。

导热油：  间接加热，造纸烘缸电磁加热销售，热传导给缸面，热损较大。

电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。

2、加热速度：

蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。

导热油：  慢，需提前对导热油加热。

电阻丝（包括红外线）：慢，需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。

电磁感应加热：加热速度快，造纸烘缸电磁加热价钱，10分钟左右可达工艺要求。

3、加热时间：

蒸汽锅炉： 开机前需预制蒸汽

导热油：  开机前需预先加热导热油

电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。

电磁感应加热：随时开机加热，控制方便

4、热效率：

蒸汽锅炉： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

导热油：  由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。

电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到100%，热于95%。

5、环保性能：

蒸汽锅炉：锅炉废气污染、车间环境温度高

导热油：  锅炉废气污染、车间环境温度高

电阻丝（包括红外线）：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

电磁感应加热：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

6、能耗：

蒸汽锅炉：煤价 偏低

导热油：  如果是煤加热 偏低 如果是电加热 微高

电阻丝（包括红外线）：高

电磁感应加热：微高

7、操作方式：

蒸汽锅炉：操作繁琐，工作量大，人为误差大

导热油：  操作繁琐，工作量大，人为误差大

电阻丝（包括红外线）：一键式操作可远程操作。

电磁感应加热：简单，一键式操作可远程操作。

8、维护方式：

蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制

导热油：  机械故障较多，机械疲劳强度限制

电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换。

电磁感应加热：维护方便，模块式维修，只需定期清理尘土即可。 适用行业：

 1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医yao化工行业，如：输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源行业，  如：原yuan油输送管道的加热。

 4、食品机械，  如：食品烘箱电加热的设备。

4、建材行业，  如：复合板压合机 木材干燥设备等

5、造纸、化工、地毯、化肥、饲料设备里的干燥加热。

主营产品：

铝合金模具炉、造粒机电磁加热、注塑机电磁加热、拉丝机电磁加热、挤出机电磁加热、

压合机电磁加热、复合板压合机电磁加热、造纸烘缸电磁加热、化工烘缸电磁加热、

地毯烘缸电磁加热、饲料烘缸电磁加热、化肥烘缸电磁加热、食品烘箱电磁加热、